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    專家說——”互聯機床與刀具管理係統”博世無錫工廠案例
    2018-08-24

    在工業4.0時代,像數據采集、可視化、報警等軟件功能可以說是屢見不鮮,但是互聯機床與刀具管理係統的特別之處在於以下兩點:

    • 應用專家知識與經驗,更快速地找到最佳解決方案;

    • 軟件係統和精益方法相結合,助力生產的持續改善。


    為了幫助大家更好的了解該係統,今天特別邀請博世技術專家Bruce LIU(劉輝先生),他將分享工業4.0互聯機床與刀具管理係統博世無錫工廠的應用。






    互聯機床與刀具管理係統


    “互聯機床與刀具管理係統” 於2016年成功實施上線,采用精益的理念,通過持續改善,不斷地發現存在的問題。那麽其具體目標是什麽? 又是如何實現的呢?

    三大目標

    通過提升機器智能,從而實現

    ✅ 減少刀具成本

    ✅ 提升機床效率

    ✅ 降低刀具庫存


    實現方法

    第一步:設互聯,透明可視化

    第二步:采用對標的方法,發現生產的瓶頸,有針對性的改善 

    第三步:大數據分析,建立模型

    第四步:優化係統,更加符合業務需要


    基於精益生產的持續改善

    平台:生產績效管理軟件(PPM) 

    通過平台化的方法,“互聯機床與刀具管理係統”可有效保證係統運行的安全性穩定性,相應接口的標準化規範化,以及未來係統的可擴展性。


    同時,該係統還支持標準的通訊協議(PPMP), 並在該平台之上構建了各個功能模塊,實現采集、監控報警,以及分析處理等功能。


    功能模塊

      框架支撐模塊 

    業務功能模塊

    機床實時狀態集中監控

      標杆績效分析

    多維度斷刀原因分析 

       機床互聯與數據采集



    客戶受益

    事實表明,該係統幫助博世無錫工廠實現了數據采集,刀具追蹤以及大數據的分析和利用等功能,最終持續改進了生產效能:

     


    1. 應用專家知識與經驗,找到了最佳解決方案

    2. 通過可視化數據,提高了生產透明度

    3. 利用大數據分析分析來預警和識別趨勢,縮短了故障解決時間

    4. 將軟件係統和精益方法相結合,幫助持續改進CIP



    文章改編自博世軟件創新